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在日常生產(chǎn)過程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個部位出現(xiàn)故障就會影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個方面來判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無法起動。可能操作不當(dāng)和模具不良。

1、排除以手動操作滑塊，將開口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動主軸，以開口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺無法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無法上下滑動

1、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，使主軸帶動滑動帶動沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

隨著科技時(shí)代在不斷的發(fā)展以及進(jìn)步，沾錫機(jī)設(shè)備也在各個方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。我們都知道，全自動沾錫機(jī)需要錫條才可以正常的運(yùn)行，雖然說錫條是對于沾錫機(jī)來說是一個非常重要的東西，但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信，在使用中必定是會出現(xiàn)各種各樣的問題。當(dāng)然，在整個沾錫機(jī)中，不僅僅只是錫條會出現(xiàn)各種問題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題，以及在配置上的問題都是很有可能直接的關(guān)系到整個設(shè)備的運(yùn)行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過程經(jīng)常會遇到哪些問題呢？

自動沾錫機(jī)刀片組合

沾錫機(jī)刀片一般來說有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分內(nèi)刀外刀，下刀也是一樣。調(diào)試一定要在手動調(diào)試上去操作，一個是安全，還有是在手動上調(diào)試能看出來壓接的沾錫是不是達(dá)到要求，沾錫壓接合格主要看壓接銅線這部分，因?yàn)檫@是導(dǎo)電，所以較為關(guān)鍵，太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷，松了就會沾錫和導(dǎo)線這部分容易脫落。

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